环氧磨石地坪漆施工工艺。

环氧磨石地坪漆施工工艺。

1.地板表面的处理。

1.新建工业地板施工前必须经过一定的养护，约28天。

2.清除表面的水泥浮浆、旧漆及附着的垃圾杂物。

3.用克油王清洗剂彻底清除表面的油污。

4.清除积水，使水分完全干燥。

5.表面清洁需要无尘清扫机和大型吸尘器。

6.平面允许间隙为2~2.5mm，含水量低于6%，PH值6~80。

7.地板表面打毛，需用无尘打磨机完成，并用吸尘器彻底清洗。

8.地板表面的孔洞和明显凹陷处用腻子填充批刮，干燥后打磨吸尘。

二、涂装封闭涂料。

1.处理清洁。平整混凝土表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆。

2.环氧封闭漆具有很强的渗透性。涂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆渗入基层，增强涂层和基层的附着力。涂层必须连续，不得间断，涂层量以表面刚好饱和为准。

3.局部漏涂可用刷子补涂，下道工序施工前必须打磨表面多余的底漆。

三、批刮批刮料。

1.底漆表面干燥（25℃，约4小时）后，采用两批腻子，确保地板耐磨、耐压、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，调整地面平整度。

2.用100~200目的石英砂和环氧批刮材料作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，刮平，主要用于增强地面的耐磨性和抗压性。

3.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第一道腻子，并吸尘清洗。

4.使用200-270石英砂和环氧批刮材料作为第一道腻子，应充分搅拌均匀。刮平，主要用于增强地面的耐磨性和平整度。

5.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第二道腻子，并吸尘清洗。

6.两道腻子干燥后，如果有麻面，应先修补裂缝，耐磨硬化地板公司，然后用平板砂光机打磨，使其光滑干净。

7.石英砂的用量由现场工程师根据地面具体情况确定。

4.涂上地板中间层。

1.在抛光和清洁腻子表面（20℃，24小时）用环氧磨石地板涂料涂上中间层。涂装方法可采用刷涂、批刮、高压无空气喷涂、高压无空气喷涂，喷涂压力为20~25mpa。

2.这一次可以使地面更加平整，更容易发现地面仍存在的缺陷，以便下一层施工找平。

3.此次也方便甲方安装设备。

5.涂上地板表层。

1.中间层干燥后，涂环氧地坪层。涂装方法采用批刮和高压无空气喷涂，但高压无空气喷涂为宜。

2.涂装前，中间层应用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨。

3.如甲方在中间层干燥后，先安装调试设备，造成地面新缺陷，用批刮材料找平、打磨、吸尘。清洁后喷涂表面。